生物发酵及制药行业浓缩分离精深加工技术-凯发app官方网站

这些领域 我们为您做到专业
—生物发酵及制药行业精深加工技术—

酶制剂—蛋白酶过滤及浓缩系统 项目处理量:5t/h
设备内容描述:采用ms-r膜分离技术
①维持酶的活性,减少失活,提高酶的回收率。
②提高酶的纯度,去除杂质,提高了产品的质量。
③膜分离技术可以大大降低溶剂使用量或根本不用溶剂,节能。
④自动化管理,降低人工成本,操作方便,错误率低。

酶制剂—蛋白酶过滤及浓缩系统 项目处理量:5t/h

有机酸l—乳酸脱色除杂设备 项目处理量:2t/天
某乳酸厂成功设计一套l-乳酸脱色除杂设备;该l-乳酸脱色除杂设备优势特点:自动化程度高,工艺简单;产品总回收率高,可达97%以上;总糖截留率在95%以上。产生的废渣还可以综合利用,作为蛋白饲料变废为宝,环保压力小,运行成本低。

有机酸l-乳酸脱色除杂设备 项目处理量:2t/天

抗生素-15t/h硫酸新霉素提取项目 项目处理量:15t/h
硫酸新霉素提取脱色工艺简介:本项目利用吸附法提取硫酸新霉素的工艺。它是采用在新霉素发酵稀释液中直接利用阳离子树脂吸附的方法来吸附新霉素;吸附有新霉素的饱和树脂用试剂洗涤,再用试剂解吸和碱性阴离子树脂脱色。其工艺操作简单,设备投资少,产品收率高,成本低。
注:发酵液—>阳离子吸附—>过滤—>漂洗—>上柱—>转型—>淋洗—>解析—>阴树脂脱色

抗生素-15t/h硫酸新霉素提取项目 项目处理量:15t/h

氨基酸—氨基酸提取纯化项目 项目处理量:2t/h
采用ms-r膜分离直接过滤、澄清,去除蛋白质、胶体、细菌及其他大分子有机物,提高滤液质量,减少后工序中的树脂污染;采用ie-r离子交换系统,节约50%以上的树脂用量,大幅降低水耗与酸碱耗量,实现清洁生产;脱色后料液再进入ms-r膜分离系统进行低成本的浓缩,降低能耗,同时脱去部分无机盐,减少产品灰份。

氨基酸-氨基酸提取纯化项目 项目处理量:2t/h

中药提取—中药提取液过滤澄清 项目处理量:5t/h
根据膜按分子级别分级的分离特性,选用合适的ms-r膜分离系统处理提取液,无相变、无污染、无残留、绿色环保、简化工序,缩短生产周期、过滤精度高、杂质含量少。

中药提取-中药提取液过滤澄清 项目:5t/h

多元醇—山梨醇脱色提纯项目 项目处理量:15t/天
采用ms-r膜分离 ie-r离子交换系统
集成ms-r膜分离 ie-r离子交换系统工艺应用于山梨醇提取,有如下优点:有效成分收率高,比采用传统过滤方式提高5-12%,分离精度高,透过液杂质含量少,澄清透明,减轻后续处理难度,废水排放量少。

多元醇-山梨醇脱色提纯项目 项目:15t/天

优势 因客户而生
—生物发酵及制药行业精深加工技术—
减少介质用量50-90%
technological superiority
占地面积减少50-80%
technological superiority
节省能耗高达30%
technological superiority
简化已有工艺流程
technological superiority
自动控制,产品质量均衡
technological superiority
耐酸碱、抗污染
technological superiority
荣誉 只代表过去
—为您服务是我们的荣幸—

设备依据epa、nsi、nsf、fda、asme、astm、ce以及国内的相关标准,严格 执行iso9001、iso14001、ohsas18001,确保所提供产品的品质。

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—选择了莱特莱德—

莱特莱德始创于2002年,是集研发设计、设备制造、工程施工、运营维护为一体的环保凯发app官方网站的解决方案供应商。企业通过iso9001、iso14001、ohsas18001三大体系认证以及欧盟ce认证。近年来公司全面开拓海外水处理市场,目前已成功进入东南亚、中亚、中东、非洲、南美等市场。

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